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[0001] 技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種占地面積小，除塵和過(guò)濾面積大的風(fēng)淋室，尤其涉及一種凈化車間內(nèi)用于凈化員工身上灰塵的風(fēng)淋室，屬于車間除塵技術(shù)領(lǐng)域。
[0003] 背景技術(shù)
[0004] 風(fēng)淋室(AIR SHOWER)又稱為風(fēng)淋、潔凈風(fēng)淋室、凈化風(fēng)淋室、風(fēng)淋房、空氣吹淋室。風(fēng)淋室是進(jìn)入潔凈室所必需的通道，可以減少進(jìn)出潔凈室所帶來(lái)的污染問(wèn)題。風(fēng)淋室是一種通用性較強(qiáng)的局部?jī)艋O(shè)備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間。當(dāng)人與貨物要進(jìn)入潔凈區(qū)時(shí)需經(jīng)風(fēng)淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進(jìn)入潔凈區(qū)。
[0005] 目前，在電子、實(shí)驗(yàn)室儀器、醫(yī)藥以及精密儀器等加工制造業(yè)中，對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所和實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所中的空氣清潔度有較高的要求，因此，需要對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所和實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所中的清潔度進(jìn)行嚴(yán)格的管控。在生產(chǎn)過(guò)程中，在員工進(jìn)入無(wú)塵室之前，大多采用風(fēng)淋室去除員工身上的灰塵，如果清除不干凈，就會(huì)對(duì)工藝要求精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生不良的影響。
[0006] 但是現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)淋室大多數(shù)除塵效果不佳，除塵面積和過(guò)濾面積不足造成無(wú)塵室的環(huán)境被污染，除塵效果不佳給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)了隱患；并且現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)淋室占地面積較大，在條件不好的工廠場(chǎng)地不方便建設(shè)同時(shí)增加了建設(shè)成本。
[0007] 有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)淋室予以改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。
[0008] 發(fā)明內(nèi)容
[0009] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供產(chǎn)地面積小，除塵和過(guò)濾面積大的風(fēng)淋室。
[0010] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種風(fēng)淋室，包括風(fēng)淋通道、圓形頂板、圓形底板、圓柱形側(cè)板、通道側(cè)板、通道頂板、通道底板、中心外側(cè)板、中心頂板第一濾網(wǎng)和中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)；
[0011] 所述風(fēng)淋室的外部是由圓形頂板、圓形底板和圓柱形側(cè)板圍成的圓柱體；所述風(fēng)淋通道是由通道側(cè)板、通道頂板和通道底板圍成的圓柱體；所述通道頂板和通道底板為直徑相同的兩個(gè)圓；
[0012] 所述中心頂板第一濾網(wǎng)的直徑與中心外側(cè)板圍成的圓柱體直徑相同且中心外側(cè)板圍成的圓柱體的一端連接中心頂板第一濾網(wǎng)；
[0013] 所述中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)的外周圓直徑與中心外側(cè)板圍成的圓柱體直徑相同，中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)周圓直徑與通道頂板和通道底板的直徑相同；
[0014] 所述風(fēng)淋通道位于風(fēng)淋室的正中間為圓柱體，風(fēng)淋通道的通道頂板與中心頂板第一濾網(wǎng)相連；
[0015] 所述中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)與圓形底板之間有第一預(yù)留空間；
[0016] 所述第一預(yù)留空間中包括離心電機(jī)以及第三過(guò)濾網(wǎng)；
[0017] 所述風(fēng)淋通道的通道側(cè)板上設(shè)置噴嘴。
[0018] 進(jìn)一步地，中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)與圓形頂板之間有第二預(yù)留空間。
[0019] 再進(jìn)一步地，所述第二預(yù)留空間中在圓形頂板上設(shè)置有照明燈。
[0020] 進(jìn)一步地，所述中心頂板第一濾網(wǎng)和中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)為高效板式過(guò)濾器。
[0021] 進(jìn)一步地，所述第三濾網(wǎng)為初效過(guò)濾器。
[0022] 進(jìn)一步地，通道頂板、中心頂板第一濾網(wǎng)和圓形頂板之間為同心圓結(jié)構(gòu)。
[0023] 進(jìn)一步地，在風(fēng)淋通道的通道側(cè)壁上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴嘴。
[0024] 進(jìn)一步地，所述圓柱形側(cè)板的對(duì)向方向設(shè)置有進(jìn)口門和出口門。
[0025] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)口門和出口門采用滑動(dòng)推拉的方式設(shè)置于圓柱形側(cè)板上。
[0026] 進(jìn)一步地，所述離心電機(jī)為兩個(gè)，對(duì)向設(shè)置于第一預(yù)留空間中。
[0027] 本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：本發(fā)明采用圓柱體外形，節(jié)省空間，結(jié)構(gòu)緊湊，方便安裝，便于在條件有限的場(chǎng)地使用；另外本發(fā)明采用了三層濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)并且加大了空氣在第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)之間的流動(dòng)空間，有效地體提高除塵效果，保證了無(wú)塵室的空氣質(zhì)量。作為優(yōu)選地，本發(fā)明采用了可旋轉(zhuǎn)的噴頭及固定噴嘴，保證了噴氣可以覆蓋風(fēng)淋通道里的工作人員全身，除塵效果大大提高。
[0028] 附圖說(shuō)明
[0029] 圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖中：1-風(fēng)淋通道；2-圓形頂板；3-圓形底板；4-圓柱形側(cè)板；5-通道側(cè)板；6-通道頂板；7-通道底板；8-中心外側(cè)板；9-中心頂板第一濾網(wǎng)；10-中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)；11-噴嘴；12-離心風(fēng)機(jī)；13-第三過(guò)濾網(wǎng)；14-旋轉(zhuǎn)噴嘴；15進(jìn)口門；16-出口門；17-照明燈。
[0032] 具體實(shí)施方式
[0033] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034] 圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；在圖1中示出了包括風(fēng)淋通道(1)、圓形頂板(2)、圓形底板(3)、圓柱形側(cè)板(4)、通道側(cè)板(5)、通道頂板(6)、通道底板(7)、中心外側(cè)板(8)、中心頂板第一濾網(wǎng)(9)和中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)(10)；
[0035] 所述風(fēng)淋室的外部是由圓形頂板(2)、圓形底板(3)和圓柱形側(cè)板(4)圍成的圓柱體；所述風(fēng)淋通道是由通道側(cè)板(5)、通道頂板(6)和通道底板(7)圍成的圓柱體；所述通道頂板(6)和通道底板為直徑相同的兩個(gè)圓；
[0036] 所述中心頂板第一濾網(wǎng)(9)的直徑與中心外側(cè)板(8)圍成的圓柱體直徑相同且中心外側(cè)板(8)圍成的圓柱體的一端連接中心頂板第一濾網(wǎng)(9)；
[0037] 所述中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)(10)的外周圓直徑與中心外側(cè)板(8)圍成的圓柱體直徑相同，中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)(10)的內(nèi)周圓直徑與通道頂板(6)和通道底板的直徑相同；
[0038] 所述風(fēng)淋通道(1)位于風(fēng)淋室的正中間為圓柱體，風(fēng)淋通道的通道頂板(7)與中心頂板第一濾網(wǎng)(9)相連；
[0039] 所述中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)(10)與圓形底板(3)之間有第一預(yù)留空間；
[0040] 所述第一預(yù)留空間中包括離心電機(jī)(12)以及第三過(guò)濾網(wǎng)(13)；在本實(shí)施例中在第一預(yù)留空間中對(duì)向設(shè)置了2臺(tái)離心機(jī)以增加風(fēng)力。
[0041] 所述風(fēng)淋通道的通道側(cè)板上設(shè)置了均勻分布的6個(gè)噴嘴。風(fēng)淋通道的通道側(cè)壁上還設(shè)置有呈圓形且均勻分布的旋轉(zhuǎn)噴嘴(14)。作為優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴(14)的噴射方向與風(fēng)淋通道的中心軸成45度角向下噴氣。進(jìn)一步優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)噴嘴(14)可以向任意方向噴氣以增加靈活性。
[0042] 在本實(shí)施例中，在中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)(10)與圓形頂板(2)之間有第二預(yù)留空間；所述第二預(yù)留空間中在圓形頂板(2)上設(shè)置有照明燈。
[0043] 作為優(yōu)選地，所述中心頂板第一濾網(wǎng)(9)和中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)(10)為高效板式過(guò)濾器。所述第三濾網(wǎng)為初效過(guò)濾器。
[0044] 具體的，第三過(guò)濾網(wǎng)(13)表面覆蓋設(shè)置有網(wǎng)格，風(fēng)淋通道內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)網(wǎng)格及中心第二環(huán)形過(guò)濾網(wǎng)(10)和中心第一過(guò)濾網(wǎng)(9)，在對(duì)向設(shè)置的離心機(jī)(12)的作用下，空氣向上流動(dòng)并依次經(jīng)過(guò)中心第二環(huán)形過(guò)濾網(wǎng)(10)和中心第一過(guò)濾網(wǎng)(9)，最后經(jīng)過(guò)三層過(guò)濾的干凈空氣從噴嘴(11)和旋轉(zhuǎn)噴嘴(14)吹向員工，去除員工身上的灰塵。
[0045] 圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了通道頂板、中心頂板第一濾網(wǎng)(9)和圓形頂板(2)之間為同心圓結(jié)構(gòu)。在這個(gè)實(shí)施例中，圓柱形側(cè)板(4)的對(duì)向方向設(shè)置有進(jìn)口門(15)和出口門(16)。
[0046] 作為優(yōu)選地，所述進(jìn)口門(15)和出口門(16)采用滑動(dòng)推拉的方式設(shè)置于圓柱形側(cè)板(4)上。采用滑動(dòng)推拉的方式節(jié)省空間方便操作。作為優(yōu)選地，進(jìn)口門(15)和出口門(16)為電子互鎖，又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進(jìn)入潔凈區(qū)域。
[0047] 在一個(gè)實(shí)施例中，中心外側(cè)板(8)和圓柱形側(cè)板(4)之間設(shè)置空心夾層，即在中心外側(cè)板(8)和圓柱形側(cè)板(4)之間設(shè)置空隙；在所述空心夾層中可填充除塵墊，進(jìn)一步提高除塵效果。
[0048] 本發(fā)明采用圓柱體外形，節(jié)省空間，結(jié)構(gòu)緊湊，方便安裝，便于在條件有限的場(chǎng)地使用；另外本發(fā)明采用了三層濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)并且加大了空氣在第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)之間的流動(dòng)空間，有效地體提高除塵效果，保證了無(wú)塵室的空氣質(zhì)量。
[0049] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

佰倫風(fēng)淋室部分客戶案例：旺旺集團(tuán)，三九藥業(yè)，京東方電子，大眾汽車（佛山/寧波）等。

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